SMT өндірістік желісі шешімдері

ӨзегіSMT өндіріс желісінің шешімдері өтірікбасып шығаруды, құрамдас бөліктерді орналастыруды, қайта ағынды дәнекерлеуді, тексеруді, қайта өңдеуді және цифрлық басқаруды қамтитын жан-жақты, жабық циклде жұмыс процесінде жоғары дәлдікке, жоғары өнімділікке, жоғары тиімділікке және толық қадағалануға басымдық береді, бұл оны тұрмыстық электроника, өнеркәсіптік басқару жүйелері және автомобиль электроникасы сияқты қолданбалардың кең ауқымына бейімделуге мүмкіндік береді. 

Өндіріс желісінің жалпы архитектурасы (стандартты конфигурация)

1. Жүктеу және алдын ала өңдеу

ПХД тиегіші: тақтаны автоматты түрде беру; әртүрлі PCB өлшемдерімен үйлесімді.

Дәнекерлеу пастасы жылытқышы/араластырғыш: 2–10°C тоңазытқышта сақтау; жылыту ұзақтығы ≥ 4 сағат; араластыру ұзақтығы 1-3 минут.

Трафарет тазалағыш: саңылаулардың анық және кедергісіз болуын қамтамасыз ету үшін трафареттерді автоматты түрде тазартады.

2. Дәнекер пастасын басып шығару (шығыс көзі; ақаулардың 60% осы жерде болады)

Толық автоматты принтер: ±0,01мм дәлдігі; 2D/3D тексеруді қолдайды.

SPI (дәнекер пастасын тексеру): қалыңдығын, көлемін және ығысуын өлшейді; жеткіліксіз паста және көпір ақауларын анықтайды және жолын кеседі.

Трафарет шешімі: нано жабыны бар лазермен кесілген трафареттер; әр түрлі төсем талаптарын қанағаттандыру үшін қол жетімді сатылы трафареттер.

3. Құрамдас бөліктерді орналастыру (негізгі процесс)

Жоғары жылдамдықты чиптерді орнату құрылғысы: 40 000–60 000 нүкте/сағ өнімділігі; 0201 және 01005 құрамдастарымен үйлесімді.

Көп функциялы монтаждаушы: BGA, QFP және қосқыштарды орналастырады; ±15мкм (CPK ≥ 1,33) дәлдігі.

Интеллектуалды азықтандыру жүйесі: материалды автоматты түрде тексеру үшін штрих-кодқа негізделген қателерді тексерумен біріктірілген электр фидерлері.

Көру жүйесі: тақ пішінді компоненттерді дәл орналастыру үшін 3D лазерлік биіктікті өлшеу және көп нүктелі түзету.

4. Қайта ағынды дәнекерлеу (дәнекерлеу және емдеу)

Азотты қайта ағызатын пеш: дәнекерлеу қосылысының жарықтығы мен сенімділігін арттыра отырып, тотығудың алдын алады.

Температура профилі: Алдын ала қыздыру → Жібіту → Қайта ағызу → Салқындату; нақты, аймаққа тән температураны бақылау мүмкіндіктері.

Пеш профилі: Толық бақылауға болатын деректермен температура профильдерін нақты уақытта бақылау.

5. Тексеру және қайта өңдеу (Сапалы жабық цикл)

AOI (автоматты оптикалық тексеру): дәнекерлеуден кейінгі визуалды тексеру; жетіспейтін құрамдас бөліктерді, сәйкессіздіктерді және ашық буындарды анықтайды.

Рентгендік тексеру: BGA жеткіліксіз толтырылуын тексереді және дәнекерлеу қосылыстарындағы ішкі ақауларды анықтайды.

3D AOI: құрамдас биіктігі мен салыстырмалылығын өлшейді; дәл құрамдас бөліктерді тексеруге жарамды.

Қайта өңдеу станциясы: BGA қайта өңдеуге, сондай-ақ құрамды дәнекерлеуге және қайта орналастыруға арналған мамандандырылған станция.

6. Түсіру және буферлеу

ПХД түсіргіші: дайын тақталарды автоматты түрде жинайды; жинақтауды және конвейер негізінде тасымалдауды қолдайды. Буферлік машина: процесс циклінің уақыттарын теңестіреді және тоқтап қалу уақытын азайтады